责任 · 激情 · 创新​

巴陆实时智能制造执行系统

巴陆实时智能制造执行系统

BlossimRIM

0.00
0.00
  

BlossimRIM

      BlossimRIM是吸收和消化了国际上关于MES的先进思想和标准化成果，由我公司设计的拥有自主知识产权，包含了上千功能构件，并在此基础上满足ISA95要求的完整MES架构的产品。

      通过对企业业务流程梳理与业务对象的讨论，在学习国际制造企业先进管控理念的同时，充分理解中国制造业的实际需要，并把这些需求体现在系统设计中，当前已在特种汽车、仪器仪表、汽车零部件、半导体材料、锂电材料、电子装配、医疗器械、家用电器、机械加工和装配等行业领域取得数十个智能制造MES项目业绩。
      BlossimRIM可对生产制造过程紧密相关的所有业务进行管理，同时能够与物联网应用连接，实现与设备层数据的互联互通，采用开放的架构，可灵活扩展系统功能，能够快捷实现第三方接口。

技术优势

      易用性：系统可自动一键部署、发布、升级，操作简单便捷。
      开放性：系统开放性的API及数据模型，可灵活接入各类系统和数据源。
      高扩展性：采用标准RestAPI接口，可灵活对接第三方系统，可与我公司BlossimIoT以及云平台通过接口接入。
      便捷性：紧贴客户需求和应用场景，便于系统快速实施。
      效益性：通过对流程管理、数据应用的落地实施，为企业提供决策支持，提升系统效益。

系统架构


系统各模块说明

  • 基础数据
      基础数据是系统运行的基本前提，基础数据包括物料、单位、生产资源、属性等系统各功能模块统一使用的数据。
  • 工艺管理
      工艺管理用于定义各种产品的工艺流程(工艺路线)，并设定工序的作业人员/作业单元/过程数据/SOP等工序级作业信息。
      也可以通过标准流程设定一些通用的、标准的工艺流程，各种产品可以通过对标准流程的引用来实现工艺流程的快速搭建。
  • 计划管理
      计划管理是发起生产流程的源头，通过生产订单的创建、分解来指导车间现场的工作安排以及生产顺序。
      如果订单有前置产成品需要生产，则可以通过子订单拆分的方式拆分出产品需要生产的半成品订单，待半成品订单完成生产后，开始最终成品的生产。
      由于客户或者规格上的特殊要求，相同的产品每个订单的生产流程可能是有所区别的，当需要对订单进行特殊调整时，订单流程可以方便的对每个订单设置单独的工艺和作业要求。
      订单的能够投入生产依赖于所需物料的齐套，通过订单齐套对订单的物料齐套情况进行跟踪，确定订单是否具备生产条件。
      通过第三方接口，能够自动接收计划，也能够自动向第三方反馈计划执行情况。
  • 现场管理
      现场管理是系统对现场实际作业进行跟踪、控制的核心，作业执行利用Web、客户端、移动端、RFID等方式对作业批次进行控制活动追溯。
      制造监视提供了车间作业情况的实时情况，包括人员情况、设备状态、在制品、车间物料、异常信息等。
      生产统计对生产的整体状况进行统计和分析，例如产量、人员绩效、设备利用、质量异常统计、物料消耗，通过对这些数据的分析，能够提炼出影响生产的关键因素，为管理提升提供决策支撑。
  • 设备管理
      设备管理可对生产设备全生命周期进行管理、跟踪。
      建立设备台账信息后，可对设备的点检、保养、维修进行计划、执行、追溯，备品备件是对设备维修和保养需要使用的备件进行管理。
      设备统计基于对生产数据的收集、设备实时数据的采集，统计出设备的加工量、利用率、加工时间等信息，从而直观反应设备的投入/产出。
      通过与IoT的连接，能够实时监控设备的开动时长、运行参数、设备报警信息。
  • 刀具管理
      刀具管理对生产加工过程中刀具的使用进行监控和记录。
      将刀具关联到加工设备后，系统能够自动记录刀具的使用情况和加工信息。通过计算生产数据或刀具实时数据的采集，系统能够对需要进行修磨的刀具进行提示和预警。
      刀具统计提供了刀具的加工记录，能够追溯刀具的使用情况以及加工的产品。
  • 计量器具管理
      系统能够对使用的计量器具进行管理。
      维护量具的基础信息后，可以管理量具的领用以及归还。系统自动对量具的使用情况进行监控，对需要送检的量具进行提示和预警。
      经检定合格的量具可以继续进行使用，不合格的量具则需要维修或者停用。
  • 质量管理
      质量管理对生产过程中的质量检验过程进行管理。当检验结果不合格时，通过质量异常流程对发生质量异常的产品进行处理。
      生产过程中现场主动发现的质量问题，同样通过质量异常流程对产品进行处理。
      异常处理结果由系统进行记录，记录的数据用于进行质量分析。利用SPC等工具，能够对生产过程中的产品质量进行分析。
  • 仓储管理
      仓储管理能够对涉及生产的物流、物料库存进行管控，从IQC、车间配送、成品入库到发货退货，从原材料、半成品到产成品，实现生产过程物流的全流程监控、管理。
      通过物料追溯，能够追溯物料的使用、流转。
      通过定期执行库存盘点，核对账实一致。
      通过库存接口，能够与第三方系统共享数据。
  • 能源管理
      能源管理实现对生产过程中能源消耗的实时采集，监控，统计和分析。
      可以实现计量结构无限层级的定义，能够对能源价格进行定义，可以对能源的峰平谷时段和价格进行定义。
      系统自动对能耗数据进行统计，以供报表查询和看板展示。
      通过与IoT的连接，能够对能源的实时用量进行监控，也可以查询历史曲线。
  • 系统管理
      系统管理提供了一系列对系统进行配置的功能。
      权限管理能够对用户的操作权限进行设置，系统配置可以对系统的菜单、文档、系统参数进行管理。
      日志管理能够查询用户在系统中的每一次操作，以及接口调用情况。
      消息推送能自定义将系统的特定的信息推送到第三方。
      看板和报表配置允许用户自由定义看板和报表。
      打印管理提供了打印模板的管理。

计算机软件著作权登记证书
计算机软件著作权登记证书